Hej tamo! Kao dobavljač fleksibilnih PCB -a, često me pitaju o postupku sastavljanja ovih sjajnih malih komponenti. Dakle, pomislio sam da ću uzeti trenutak da to razbijem na način koji je lako razumljiv.
Prvo, razgovarajmo o tome što su fleksibilni PCB -ovi. Za razliku od tradicionalnih krutih PCB -a, fleksibilni PCB izrađeni su od fleksibilnih materijala poput poliimida. To im omogućuje da se savijaju, uvijaju i u skladu s različitim oblicima, što ih čini idealnim za širok raspon primjena, od potrošačke elektronike do medicinskih uređaja.
Sada, zaronimo u postupak montaže. Sastavljanje fleksibilnih PCB -a obično uključuje nekoliko ključnih koraka, od kojih svaki igra ključnu ulogu u osiguravanju da konačni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije.
Korak 1: Dizajn i izgled
Prvi korak u postupku montaže je dizajniranje i postavljanje PCB -a. To uključuje stvaranje shematskog dijagrama koji prikazuje električne veze između različitih komponenti na ploči. Izgled se zatim prenosi u softver za dizajniranje računala (CAD), gdje je optimiziran za proizvodnju.
Tijekom faze dizajna važno je razmotriti čimbenike kao što su veličina i oblik ploče, postavljanje komponenti i usmjeravanje tragova. To pomaže osigurati da se ploča može učinkovito sastaviti i da ispunjava električne i mehaničke zahtjeve primjene.
Korak 2: Priprema materijala
Jednom kada se dizajn dovrši, sljedeći korak je pripremiti materijale za montažu. To uključuje rezanje fleksibilnog supstrata na odgovarajuću veličinu i oblik, kao i nanošenje sloja bakrene folije na jednu ili obje strane supstrata.
Bakrena folija obično se primjenjuje pomoću postupka nazvanog laminaniranje, koji uključuje povezivanje folije na supstrat pomoću topline i tlaka. To stvara snažnu, izdržljivu vezu između bakra i supstrata, osiguravajući da tragovi na ploči budu električno vodljivi.
Korak 3: Etching
Nakon što se primijeni bakrena folija, sljedeći korak je urez tragova na ploču. To uključuje nanošenje sloja fotoresista na površinu bakra, a zatim izlaganje ultraljubičastom svjetlu kroz fotomask. Fotomask sadrži uzorak tragova koji će biti urezani na ploču.
Nakon što je fotoresist bio izložen, razvijen je za uklanjanje neograničenih područja. Odbor je zatim uronjen u otopinu etchant, koja rastvara izloženi bakar, ostavljajući iza sebe željene tragove.
Korak 4: Bušenje i oblaganje
Nakon što su tragovi urezani, sljedeći korak je bušenje rupa u ploči za komponente. To se obično radi pomoću računala za bušenje računalnog numeričkog upravljanja (CNC), koji može precizno bušiti rupe različitih veličina i dubina.
Jednom kada su rupe izbušene, ploča se postavlja tankim slojem bakra kako bi rupe električno provodljive. To se postiže korištenjem postupka zvanog elektroplaviranje, koji uključuje uranjanje ploče u otopinu koja sadrži bakrene ione i primjenu električne struje za odlaganje bakra na površinu rupa.
Korak 5: Postavljanje komponenti
Nakon što je ploča izbušena i pozlaćena, sljedeći korak je postavljanje komponenti na ploču. To se obično radi pomoću stroja za odabir i mjesta, koji na ploču može točno staviti komponente različitih veličina i oblika.
Prije nego što se komponente postave, obično se razvrstavaju i učitavaju u dovodni sustav, koji komponente isporučuje u stroj za odabir. Stroj zatim podiže komponente pomoću vakuum mlaznice i stavlja ih na ploču na ispravno mjesto.
Korak 6: lemljenje
Nakon što su komponente postavljene na ploču, sljedeći korak je da ih lepite na mjestu. To se obično radi pomoću postupka lemljenja, koji uključuje grijanje ploče na temperaturu koja topi pastu za lemljenje i tvori snažnu, električnu vezu između komponenti i tragova na ploči.
Postupak lemljenja reflow obično uključuje nekoliko faza, uključujući predgrijavanje, natapanje i reflow. Tijekom faze zagrijavanja, ploča se zagrijava na temperaturu koja aktivira tok u pasti za lemljenje. Tijekom faze natapanja, ploča se drži na konstantnoj temperaturi kako bi se pasta lemljenja tekla i mokrila površine komponenti i tragova. Konačno, tijekom faze ponovne faze, ploča se zagrijava na temperaturu koja topi zalijetanje lemljenja i tvori snažnu, električnu vezu između komponenti i tragova.
Korak 7: Ispitivanje i pregled
Jednom kada su komponente lepršane na mjestu, sljedeći korak je testiranje i pregledavanje ploče kako bi se osiguralo da ispunjava potrebne specifikacije. To obično uključuje korištenje različitih tehnika ispitivanja i inspekcije, kao što su automatizirani optički pregled (AOI), rendgenski pregled i funkcionalno testiranje.
Tijekom postupka AOI, kamera se koristi za snimanje slike ploče i uspoređivanje s referentnom slikom za otkrivanje bilo kakvih nedostataka, poput nedostajućih komponenti, neusklađenih komponenti ili mostova za lemljenje. Tijekom postupka inspekcije rendgenskih zraka, rendgenski stroj koristi se za uvid u unutarnju strukturu ploče kako bi se otkrili bilo kakve skrivene nedostatke, poput praznina u spojevima za lemljenje. Konačno, tijekom postupka funkcionalnog ispitivanja, ploča se uključuje i testira kako bi se osiguralo da ispravno funkcionira i ispunjava električne zahtjeve aplikacije.
Korak 8: Završna montaža
Nakon što ploča prođe sve testove i inspekcije, posljednji korak je sastaviti ga u konačni proizvod. To može uključivati pričvršćivanje ploče na kućište ili kućište, povezivanje s drugim komponentama ili sustavima i provođenje bilo koje potrebne kalibracije ili programiranja.
I to je to! To je osnovni postupak sastavljanja fleksibilnih PCB -ova. Naravno, stvarni postupak može varirati ovisno o specifičnim zahtjevima prijave i proizvodnim mogućnostima dobavljača.
U našoj tvrtki nudimo širok spektar fleksibilnih PCB rješenja, uključujućiJednoslojni fleksibilni PCB,,Dvo slojevi fleksibilni PCB, iKruti fleksibilni PCB. Naš iskusni tim inženjera i tehničara koristi najnovije proizvodne tehnike i opremu kako bi osigurali da naši proizvodi ispunjavaju najkvalitetnije standarde.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim fleksibilnim PCB rješenjima ili ako imate bilo kakvih pitanja o postupku montaže, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Rado bismo razgovarali o vašim zahtjevima i pružili vam ponudu.
Reference
- Priručnik za tiskanu ploču, peto izdanje Clyde F. Coombs Jr.
- Fleksibilni tiskani krugovi: dizajn, proizvodnja i aplikacije Davida C. Hofer
